Wanneer gebruik je Single Cavity Mold of Multi Cavity Mold?

Als een van de meest gebruikte methoden in de productie van plastic onderdelen vandaag, kan spuitgieten grote, kosteneffectieve productieruns van dezelfde onderdelen vergemakkelijken. In feite is spuitgieten in de meeste gevallen de meest kosteneffectieve methode voor het produceren van grote hoeveelheden plastic onderdelen. Daarom is het over het algemeen superieur aan andere productiemethoden, waaronder CNC-bewerking, polyurethaan gieten en spuitgieten.

1. Single cavity schimmel en  Multi-cavity schimmel spuitgietproces

Spuitgieten begint met de creatie van de mal zelf. De mal, die later zal worden gevuld met gesmolten plastic om het vereiste deel te maken, is het meest complexe deel van het spuitgietproces. Gelukkig hoeft het maar één keer gemaakt te worden. Nadat de mal is gemaakt, wordt spuitgieten een zesstappenproces dat gemakkelijk te repliceren is. De eerste stap is om de twee clamshell helften van de mal tegen elkaar te klemmen of te duwen. Vervolgens is injectie, waarbij het plastic wordt gesmolten en in de mal wordt geplaatst. De volgende stap is om te blijven en af te koelen zodat het plastic de mal kan vullen en stollen. Tenslotte wordt de mal geopend en de vingerhoed haalt het onderdeel eruit.

2. Kies een enkele holte mal of een multi holte mal

Single holte mal is de goedkoopste optie bij het plaatsen van spuitgietvormen. Het gereedschap zal één mal tegelijk produceren binnen de ingestelde cyclustijd. Wanneer de kosten niet zo hoog zijn, is het geschikt voor kleine batchproductie. Enkele holtevorm is meestal gemakkelijker te produceren, wat levertijd en kosten vermindert. De voordelen van multi cavity mallen met gereedschappen om meerdere identieke delen te produceren zijn volume en kosten. Als de cyclustijd om een enkel impressiegereedschap uit te voeren 30 seconden is, worden 120-onderdelen per uur geproduceerd. Als een multi cavity mal twee holtes heeft, zal het tweemaal zoveel delen in hetzelfde tijdskader produceren. Het produceren van twee of meer onderdelen tegelijk kan de gietkosten verlagen en meer mogelijkheden bieden om hogere opbrengsten binnen een bepaalde tijd te produceren.

Over het algemeen hangt de keuze van enige holtevorm of multiholtevorm af van het tijdskader en de vereisten. Wanneer veel identieke onderdelen binnen een bepaald tijdskader nodig zijn, is een multi-cavity mal meestal een betere keuze. Multi-cavity mallen stellen fabrikanten in staat om meer onderdelen sneller te maken – een duidelijk voordeel van het gebruik van meerdere caviteiten tegelijk.

3. Selecteer een enkele holte mal of een multi holte mal bij het ontwerpen

Het is altijd verstandig om uw markt en de behoeften van uw producten te begrijpen, zodat u kunt ontwerpen en produceren om kosten te minimaliseren. Dit geldt met name voor spuitgieten. Gezien de tijd en veel kosten die nodig zijn om een mal te maken, is het belangrijk voor het productteam om due diligence uit te voeren en het vormtype te selecteren dat het beste past bij de product- en marktbehoeften.