Precisiebewerking wordt gebruikt om afgewerkte onderdelen in verschillende maten te maken, ze worden vaak gebruikt om metalen onderdelen te produceren die hoge precisie vereisen om het product goed te laten werken. Deze precisie bewerkte componenten kunnen gaten, draden, groeven of taps toelopende onderdelen bevatten die nauwkeurig moeten passen met andere onderdelen. Precisiebewerking handhaaft procescontrole en tolerantie aan extreem strenge specificaties. In ons dagelijks leven wordt het gebruikt om veel grote en kleine objecten en hun onderdelen te maken. Als een object bestaat uit veel kleine onderdelen, moeten deze onderdelen meestal worden bewerkt om ervoor te zorgen dat ze nauwkeurig in elkaar passen en goed werken. De ware kunst van precisiebewerking komt voort uit de combinatie van computergestuurd ontwerp en kunstmatig ontwerp om unieke functies en sterk gecontroleerde outputs en functies te creëren, drijfvloeistofdynamica, chemische controles, machines, vooruitgang in duurzaamheid vereist door extreme weersomstandigheden en moderne hardwaretechnologie. Precisiebewerking is vooral belangrijk voor het creëren van nauwkeurige, stabiele, herbruikbare, nauwkeurige en duurzame gereedschappen en componenten.
Precisiebewerkingsprocessen zorgen voor een hogere nauwkeurigheid. Elke snede wordt gemaakt door een machine die instructies ontvangt van de computersoftware. Deze geavanceerde machines kunnen nauwkeurig snijden binnen een beperkte foutmarge. Premium kan de bewerkte componenten met toleranties tot 0.005-0.03 mm produceren.
Hier vatten we het bewerkingsproces van Precisie Mechanische Onderdelen samen:
Procesplanning: Door de voorlopige analyse van het uiterlijk van de onderdelen en verwerkingsvereisten, van de algemene verwerking om een redelijke elke verwerkingsstap vast te stellen.
Deelanalyse: Door middel van deelanalyse moet bepaalde samenstelling informatie en sommige specifieke verwerkingsvereisten worden verkregen.
Grafisch Ontwerp: Op basis van gedetailleerde analyse van het product, zoals de verwerking van het zegel, moeten we het lettertype, tekstgrootte, zegeltype enzovoort bepalen.
Padgeneratie: Wij implementeren de procesplanning door software en optimaliseren het gereedschappad door parameters in te stellen.
Pad simulatie: We controleren op mogelijke problemen door middel van pad simulatie, waardoor de schrootsnelheid van de werkelijke verwerking wordt verminderd. De algemene controle is gericht op het effect van het uiterlijk van het werkstuk, of het nu over- of ondersneden is, dan is er het pad van de procesplanning redelijk.
Path output: Path output is een noodzakelijke stap voor softwareontwerp en programmering op werktuigmachines. Paduitvoer kan worden gebruikt om een koppeling tussen de twee tot stand te brengen.
CNC bewerkte componenten vereisen steeds hogere graden van precisie. Er zijn verschillende voordelen van hoge precisie CNC-bewerkingsdelen, waaronder minder materiaalverspilling, lage fouten, consistente onderdeelkwaliteit, verbeterde workflow, verminderde doorlooptijd, snellere productiecycli, eenvoudiger prototype testen.
Als een apparaat kleiner wordt, zullen de componenten waarmee het werkt, blijven afnemen voor betere prestaties en efficiëntie.
In veel industrieën zoals medische componenten, elektronica en energiecomponenten willen ze graag Micro-onderdelen gebruiken. De fabrikant van CNC-onderdelen die duurzame onderdelen in nauwkeurige maten moet snijden en ervoor moet zorgen dat ze in grotere systemen werken, heeft CNC-bewerking nodig om de klus gedaan te krijgen.
Tegenwoordig ontwikkelt de machinemaakindustrie zich snel in de richting van CNC precisiebewerking. Industriële automatisering en intelligente industriële upgrades zullen ongetwijfeld de vraag naar precisiecomponenten verhogen.
De sleutel tot het winnen van de marktconcurrentie is om een fabrikant van hoge precisie bewerkte componenten te zijn omdat het verbeteren van de bewerkingsnauwkeurigheid gelijk is aan het verbeteren van de onderdeelprestaties en -kwaliteit, en om de stabiliteit van productkwaliteit en betrouwbaarheid van prestaties te verbeteren, productminiaturisatie, krachtige functie, onderdelenvervanging te bevorderen, Productassemblage en inbedrijfstelling van hoge productiviteit, bevorderen productie en assemblageautomatisering.