De kenmerken van de productie van spuitgietvormen

Vergeleken met andere soorten vormen zoals stempelvormen en spuitgietvormen, heeft spuitgietvormproductie 5 voor de hand liggende kenmerken. De analyse is als volgt:

1. De holte en kern zijn driedimensionaal gevormd.

De externe en interne vormen van plastic delen worden rechtstreeks gevormd door de holte en kern. Deze complexe driedimensionale profielen zijn moeilijker te verwerken, met name de verwerking van het blindgat binnenvormoppervlak van de holte. Als traditionele verwerkingsmethoden worden gebruikt, zijn niet alleen werknemers vereist om een hoog niveau van vaardigheid te hebben, maar hebben ook veel hulpgereedschappen en bevestigingen nodig, veel, en een lange verwerkingscyclus.

2. Hoge precisie en oppervlaktekwaliteit eisen, lange levensduur.

Momenteel is de dimensionale nauwkeurigheid van algemene plastic onderdelen vereist IT6-7 te zijn, en de oppervlakteruwheid is Ra0. 2-0.1m. De overeenkomstige maatnauwkeurigheid van gereedschap voor plastic spuitgieten is vereist om IT5-6 te bereiken, en de oppervlakteruwheid is minder dan Ra0. 1m. De ruwheid van het registratieoppervlak van de laserschijf zou 0.02-0.01m moeten bereiken, wat het niveau van spiegelverwerking is en vereist dat de oppervlakteruwheid van de mal minder dan 0.01m is. Duurzame spuitgietvormen zijn noodzakelijk om de efficiëntie te verbeteren en kosten te verlagen. Momenteel vereist de levensduur van spuitgietvormen over het algemeen meer dan een miljoen keer. Precisiespuitgietvormen moeten een stijve vormbasis gebruiken, de dikte van de sjabloon verhogen en steunkolommen of taps toelopende positioneringselementen toevoegen om te voorkomen dat de vorm na druk vervormt. Soms kan de interne druk 100MPa bereiken. Het uitwerpapparaat is een belangrijke factor die de vervorming en maatnauwkeurigheid van het product beïnvloedt. Dus het beste uitwerppunt moet worden geselecteerd om het demolding uniform te maken. De meeste van de hoge precisie spuitgietvormen zijn ingelegd of volledig geassembleerd in structuur, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid en verwisselbaarheid van vormdelen sterk verbeterd moeten worden.

3. Lang technologisch proces en krappe productietijd.

Voor spuitgegoten onderdelen zijn de meeste van hen complete producten die met andere delen worden geëvenaard. In veel gevallen zijn andere onderdelen voltooid, en ze wachten gretig op de match van spuitgegoten onderdelen om op de markt te komen. Dergelijke spuitgegoten onderdelen gemaakt door multi cavity spuitgieten kunnen helpen de doorlooptijd te verkorten.

4. Ontwerp en fabricage op verschillende plaatsen.

Mold fabrikanten ontwerpen en vervaardigen mallen volgens gebruikersvereisten. En in de meeste gevallen wordt injectieproductie van producten ook gedaan door andere fabrikanten. Dit resulteert in een situatie waarin productontwerp, vormontwerp en productie en productproductie op verschillende plaatsen worden uitgevoerd.

5. Professionele arbeidsverdeling, dynamische combinatie

Vormproductie is klein in batches en behoort over het algemeen tot productie uit één stuk. Maar mallen vereisen veel standaardonderdelen, grote vormbasen en kleine vingerhoedjes. Deze kunnen en mogen niet door één fabrikant alleen worden voltooid, en het productieproces is complex. Het gebruik van gemeenschappelijke apparatuur en numerieke controleapparatuur is extreem onevenwichtig.