Het proces van het gieten van het messing en de methoden van het gieten van het messing

Wat is het messing gietproces precies? Wat is de messing gietmethode? Messing gieten is eigenlijk een eerder metaal heet bewerkingsproces. Het messing gietproces heeft een geschiedenis van ongeveer 6000 jaar. De definitie van messing gietproces: verwijst naar de verwerkingsmethode waarbij massief messing wordt gesmolten in vloeibaar messing en gegoten in een vorm van een specifieke vorm, en vervolgens gestold en gevormd. Naast het gieten van messing kan koper, ijzer, aluminium, tin, lood, enz. ook worden gegoten. De materialen van gewone gietvormen zijn ruw zand, klei, waterglas, hars en andere hulpmaterialen. De speciale gietvormen omvatten: investeringsafgietsel, verdampingspatroonafgietsel, metaalvormafgietsel, keramische vormafgietsel, enz. (Ruwe zand omvat: kwartszand, magnesiazand, zirkoniezand, chromietzand, forsterietzand, cyanietzand, grafietzand, ijzerzand, enz.).

De minimumtemperatuur die vereist is voor het messinggietproces

Over het algemeen is het 960℃, die op het punt staat te kristalliseren. Over het algemeen wordt ten minste 980℃ gebruikt, die de laagste giettemperatuur is. Dit is hoog zink messing, en laag zink messing is nog hoger.

Voordelen van messing gietproces

De productiekosten zijn laag, de procesflexibiliteit is groot, en complexe vormen en grote gietstukken kunnen worden verkregen, die een groot deel in mechanische productie inneemt, zoals werktuigmachines die voor 60-80%, auto's die voor 25%, en tractoren die voor 50-60% boekhouden

Veel gebruikte messing gietmethoden

Er zijn over het algemeen drie messing gietmethoden, die bewezen zijn geschikt voor messing gieten. Metalen gieters kunnen ervoor kiezen om verschillende methoden voor het testen te gebruiken, en moeten zich niet laten beperken.

1. Lost-wax casting:

meestal gegoten brons met lost wax casting, maar kan ook worden gebruikt voor messing en echt gebruikt voor elk ander metaal. Door wasvormen te gebruiken, bedekt met keramische schelpen, kunnen ambachtslieden gesmolten legering injecteren om was te vervangen. De schaal van een kleine puinhoop zal messing stukken tonen. Lost wax casting vereist een hoge mate van aandacht voor detail bij gebruik. Kunstenaars of metaalgieters die decoratieve koperen stukken of sculpturen maken zullen merken dat de verloren was giettechniek veel beter aan hun behoeften zal voldoen dan andere technieken en methoden.

2. Gieten van spuitgieten:

Gieten van spuitgieten van messing is een andere methode. Druckgieten wordt meestal gebruikt in commerciële gieterijen, omdat de initiële opstartkosten klein zijn en de gieterij slecht is. Door het creëren van een herbruikbare mal, gemaakt van staal, zal de gieter in staat zijn om producten met dezelfde score te creëren. Als de gieter of kunstenaar van plan is om een product meervoudig te maken en een levensvatbare markt kan vinden, moet die vorm gemaakt van messing worden gebruikt.

3. Zandgieten:

Zandgieten is waarschijnlijk het oudste gieten, en is nog steeds een veel gebruikte methode, vooral voor kleine gieterijen. Het messing wordt gegoten in een zandvorm om een unieke uitstraling te creëren, die de eerste keuze van vakmensen kan zijn. Zandgieten is vaak de economisch meest verstandige kleine gieterij. Als het gieten niet ongelooflijk aantrekkelijk is, dan is deze methode veel wenselijk.

Messing gietproces

1. Voorbereiding van gietvormen (containers die vloeibaar metaal tot vaste gietstukken maken). Gietvormen kunnen worden verdeeld in zand, metaal, keramiek, klei, grafiet, enz. volgens de gebruikte materialen, en kunnen worden verdeeld in wegwerp en semi-permanent volgens het aantal toepassingen Schimmel en permanente schimmel, de voor- en nadelen van vormvoorbereiding zijn de belangrijkste factoren die de kwaliteit van gietstukken beïnvloeden;

2. Het smelten en gieten van gietmetalen, gietmetalen (gietlegeringen) omvat voornamelijk verschillende soorten gietijzer, gietstaal en gegoten non-ferrometalen en legeringen;

3. Gietverwerking en inspectie. Gietverwerking omvat het verwijderen van vreemde lichamen op de kern en het oppervlak van gietstukken, het verwijderen van gietstijgers, het scheppen en slijpen van bramen en drapanaden, evenals warmtebehandeling, vormgeving, antiroestbehandeling en ruwe bewerking.

Het gietproces kan worden verdeeld in drie basisdelen, namelijk gietmetaalvoorbereiding, vormvoorbereiding en gietverwerking. Het gieten van metaal verwijst naar het metaalmateriaal dat wordt gebruikt voor het gieten van gietstukken in gietproductie. Het is een legering samengesteld uit een metalen element als hoofdcomponent en het toevoegen van andere metalen of niet-metalen elementen. Het wordt gewoonlijk een gietlegering genoemd, voornamelijk met inbegrip van gietijzer, gietstaal en gegoten non-ferro legeringen.

Hoe de hardheid van messing gieten te verhogen

Voeg sporen van kobalt toe (0.2%, 0.4%, 0.6%) aan aluminium messing (72.5Cu-22.7Zn-3.4Al), bestudeer de effecten van spoorkobalt, smelten en gieten proces en verwerkingsparameters op de machines van stroken geproduceerd door het effect van rolprestaties. Ontdek het gebruik van aluminium messing om de momenteel veel gebruikte elastische koperlegeringsmaterialen te vervangen. De resultaten van de haalbaarheidsstudie van tinfosforbrons tonen aan dat kobalt de korrelgrootte van de as-gegoten legering effectief kan verminderen, de vorm van de korrel kan veranderen, de treksterkte en hardheid van de legering kan verbeteren, en ervoor kan zorgen dat de legering betere buigbaarheid heeft. Aluminium messing 0.4% kobalt wordt eraan toegevoegd. De messing strip geproduceerd door redelijke verwerkingstechnologie heeft betere prestaties dan tin fosforbrons. De 0.25mm dikke strook heeft een treksterkte van 840.4MPa en een verlenging van 2.8%; De Vickers hardheidswaarde is 228 De maximale treksterkte (805MPa) van de QSn6. 5-0.1 strip in de bit harde staat wordt verhoogd door 4.4%, die aan de eisen van het gebruik van elastische elementen voldoet; Tegelijkertijd, omdat het messing 22.7% van zink bevat, kan het effectief de kosten verminderen, en heeft praktische toepassingswaarde.