Gemeenschappelijke warmtebehandeling voor gemeenschappelijke metaaldelen omvat drie proces: gloeien, normaliseren en blussen. Hier zijn enkele verwante kennispunten van de gegoten aluminiumlegering.
Uitheten:
Verwarm het product tot een bepaalde temperatuur en bewaar het gedurende een bepaalde tijd, dan koel het af tot kamertemperatuur met een bepaalde snelheid. Het doel is om de interne spanning door diffusie en migratie van metaaldeeltjes te elimineren om de kristalstructuur uniformer en stabieler te maken.
Vaste Oplossing:
De delen worden verwarmd tot een eenfasige regio op hoge temperatuur en op een constante temperatuur gehouden, zodat de overtollige fase volledig in de vaste oplossing wordt opgelost en vervolgens snel wordt gekoeld om een oververzadigde vaste oplossing te verkrijgen. Verwarm de warmtebehandelde delen van de aluminiumlegering tot een hogere temperatuur en houd de temperatuur voor een bepaalde tijd, zodat de oplosbare componenten in de delen volledig in de aluminiummatrix worden opgelost, waardoor oververzadigde vaste oplossing in de grootste mate wordt gevormd, en dan snel koelen de oververzadigde vaste oplossing en houden het op kamertemperatuur om de juiste korrelgrootte te verkrijgen.
Veroudering:
Het is onderverdeeld in natuurlijke veroudering (het plaatsen van onderdelen op kamertemperatuur of natuurlijke omstandigheden voor een lange tijd) en kunstmatige veroudering (het verwarmen van onderdelen op een relatief hoge temperatuur en terugkeren naar normale temperatuur in een korte tijd). Kunstmatige veroudering wordt meestal gekozen om tijd te besparen. Het belangrijkste principe is dat de onderdelen en componenten worden onderworpen aan oplossingsbehandeling met koude plastic vervorming of spuitgieten, en vervolgens op een hogere temperatuur of kamertemperatuur worden geplaatst. De prestaties, vorm en grootte veranderen met de tijd.
Door bovenstaande kennis kunnen we de sleutel tot het antwoord vinden: Interne Porositeit.
Vanuit het oogpunt van procesvorming, zijn er bepaalde porositeit in het gietlichaam in het proces van hoge druk en hoge snelheid vullen, daarom worden röntgenstralen en CT gebruikt om de porositeit van delen in de kwaliteitscontrole van aluminium spuitgieten , Om ervoor te zorgen dat de mechanische eigenschappen van delen de norm kunnen bereiken (voor gemeenschappelijke ADC12 is de gemiddelde treksterkte ongeveer 228Mpa). Vanwege het bestaan van porositeit, zal warmtebehandeling van hogedrukgieten onderdelen vervorming en vervorming veroorzaken, die bepaalt dat de meeste producten die aan dit proces overeenkomen structurele delen, beschermende schelpen, voetsteunen enzovoort zijn.
In het proces van lagedrukgieten wordt de holte die boven de smeltkroes is verzegeld langzaam gevuld, waardoor de structuur van lagedrukgietdelen goede compactheid en weinig poriën heeft. Warmtebehandeling van oplossingsveroudering kan de kristalstructuur verder compacter en uniformer maken, waardoor mechanische eigenschappen zoals treksterkte worden gewaarborgd. De treksterkte van uitstekende ondernemingen kan 290,330 MPa of zelfs hoger bereiken. Het is niet moeilijk te begrijpen waarom sommige bewegende delen lage druk spuitgiettechnologie moeten aannemen.
Voor sommige delen met hogere sterkte en betere vervormbaarheid, zoals controlearm, is het smeden proces een van de keuzes. Echter, uitstekende controle van het lage drukgietproces kan soms een bepaald substitutieeffect bereiken.