Vergelijking van de Verschillen tussen het Gieten van hoge druk en het Gieten van lage druk

Volgens GB/T 5611-1998 verwijst het gieten (gieten/stichten/gieterij) naar de vormende methode van het smelten van metaal, het maken van een vorm, het gieten van het gesmolten metaal in de vorm en het stollen om een metalen deel blanco met bepaalde vorm, grootte en prestaties te verkrijgen.

Er zijn vele soorten gieten, zoals zandgietsel in zwaartekrachtgieten (ijzergietremschijf, koppelingsplaat), hogedrukgieten, lagedrukgieten en investeringsgieten (dewaxing gieten), enz. Er is ook interessant Thixomolding (semi-solide spuitgieten), die vergelijkbaar is met het spuitgieten van plastic onderdelen. De metaallegering wordt gemaakt in legeringsdeeltjes, die vervolgens worden gesmolten en gevormd door schroefhogedrukinjectie. Als onderdelenproductiebedrijf laat ons enkele verwante kennispunten van hogedruk spuitgieten en lage druk spuitgieten introduceren.

1. Hoge druk spuitgieten VS. lage druk spuitgieten

Het is vastgesteld dat in het werkelijke werkproces, het spuitgieten dat we in de meeste gevallen noemden direct kan worden beschouwd als hogedruk spuitgieten .

Hogedruk spuitgieten verwijst naar de methode dat gesmolten metaal op hoge snelheid onder hoge druk wordt gevuld en onder druk wordt gestold.

Laagdruk spuitgieten: de vorm wordt boven de verzegelde smeltkroes geplaatst. Perslucht wordt in de smeltkroes geïntroduceerd om een lage druk (over het algemeen 60,150 kPa) op het oppervlak van het gesmolten zwembad te vormen, zodat het metaal de vorm door de stijgbuis kan vullen en stolling kan controleren.

2. Voor- en nadelen van hogedrukgieten en lagedrukgieten en hun toepassingen

(1) Voor- en nadelen van hogedrukgieten:

• De onderdelen zijn met hoge maatnauwkeurigheid en goede oppervlaktekwaliteit. Het is gunstig voor oppervlaktebehandeling, zoals anodiseren, spuiten enzovoort.

• Het gieten is met goede mechanische eigenschappen (treksterkte en verlenging), die geschikt is voor massaproductie.

• Het kan dunwandige delen met complexe structuren en vormen produceren.

• Druckgietonderdelen kunnen niet in grote hoeveelheden worden bewerkt (CNC).

• De gietstukken zijn gevoelig voor het produceren van fijne poriën en krimpvormigheid, en kunnen niet worden onderworpen aan conventionele warmtebehandeling.

Gemeenschappelijke delen: binnen- en buitenschelpen (turbo), basis, beugel, stuurwielframe, enz. Vanwege de lage plasticiteit van spuitgieten, is het niet geschikt om onder impact of gand trilling te werken.

(2) Voor- en nadelen van lage druk spuitgieten:

• Het productieproces is zeer geautomatiseerd. De arbeidskosten zijn beheersbaar en het proces is stabiel.

• De microstructuur van de delen is compact met hoge mechanische eigenschappen die verder kunnen worden verbeterd door warmtebehandeling.

• Het gebruikspercentage van grondstoffen is hoog, dat over het algemeen 90% ~ 98%. Het kostenvoordeel van onderdelen neemt toe.

• Hoewel de vuldruk en snelheid gemakkelijk te controleren zijn, is de productie-efficiëntie lager dan die van hogedrukspuitgieten.

• De liftpijp van smeltkroes tot schimmel is met korte levensduur en groot verlies, dus reserveonderdelen moeten worden voorbereid.

Gemeenschappelijke delen: stuurknokkel, gegoten aluminium klauwlichaam, cilinderkop, naaf, cilinderframe enzovoort.