Factoren die de precisie van spuitgietvormen beïnvloeden

1. Selectie van vormmaterialen

Om precisiespuitgietvormen te maken, vormstaal met kleine vervorming (micro-vervormd staal) is de beste keuze. Door de analyse van de ernstig vervormde vorm, werd ontdekt dat het staal gebruikt om de vorm te maken bevatte een grote hoeveelheid eutectische carbiden verdeeld in blokken en banden. Aangezien de uitzettingscoëfficiënt en elastische modulus van de carbiden in dit staal aanzienlijk kleiner zijn dan de matrix (waar de uitzettingscoëfficiënt ongeveer 30% lager is dan de matrix), is het noodzakelijk om vormstaal met minder carbide segregatie te kiezen bij het vervaardigen van geavanceerde mallen.

2. Moldstructuur en grootteontwerp

Ongelijkmatige of onredelijke structuurdikte zal niet alleen gemakkelijk leiden tot ongelijke kracht van de injectievorm, maar ook gemakkelijk veroorzaken verschillende thermische en organisatorische spanningen tussen verschillende delen van de mal als gevolg van verwarming, dan is de volumeuitbreiding van elk deel anders. Daarom moet bij het ontwerpen van een spuitgietmal de diktekloof tussen de mallen worden geminimaliseerd. Bijvoorbeeld, met behulp van symmetrische structuur, het ontwerpen van soepele overgangsstructuur bij de kruising van dikte en dunheid deel van de mal.

Bovendien zullen de elastische vervorming van de mal zelf en de grootte van de holte de nauwkeurigheid van de mal beïnvloeden. Bij traditioneel spuitgietvormontwerp houdt het ontwerp van de holtegrootte hoofdzakelijk rekening met de vormkrimpsnelheid van het product en houdt het over het algemeen niet rekening met de elastische vervorming van de vorm zelf. Hoewel het verhogen van de wanddikte van de mal de mallen kan verminderen' eigen elastische vervorming veroorzaakt door kracht en warmte. Maar wanneer u de grootte van de mal bepaalt, moet u ook rekening houden met de installatie, verwerkingsmoeilijkheden en de kosten (inclusief verwerkingskosten en materiaalkosten) van de mal.

3. Vorm productieproces

(1) Warmtebehandeling verwarmingsproces. Wanneer de plastic injectievorm en het vormen worden verwarmd, zelfs in dezelfde vorm, zal de temperatuur van elk deel niet uniform zijn. Wanneer de precisievorm wordt verwarmd, moet deze langzaam worden verwarmd onder het fase overgangspunt. Over het algemeen is de vervorming veroorzaakt door vacuümwarmtebehandeling veel kleiner dan die van de verwarming en het blussen van de zoutbadoven. De koeltemperatuur is direct evenredig met de korrelgrootte van het staal. De grotere korrels kunnen de hardbaarheid van het staal verhogen, wat leidt tot grotere interne spanning tijdens het doven en koelen. Daarom moet na de ruwe bewerking van de mal en vóór de semi-finish bewerking, gloeiende behandeling worden uitgevoerd om de spanning te verwijderen; Tegelijkertijd moet de blustemperatuur worden verlaagd, en gestaag blussen moet worden gebruikt om de restspanning na het blussen te verminderen.

(2) Machinetechniek. Slijpen is een belangrijk proces van precisiespuitgieten. Om het optreden van slijpvorming en slijpbreuken (zelfs microscheuren) te voorkomen, moet de keuze van slijpschijf en toevoersnelheid worden overwogen bij het formuleren van precisieslijpverwerkingstechnologie.