Het ontwerp van het gieten van de matrijs van de Magnesiumlegering

Omdat de chemische, fysieke parameters en spuitgieteigenschappen van magnesiumlegeringen heel verschillend zijn van die van aluminiumlegeringen, kunnen de ontwerpprincipes van spuitgietvormen van aluminiumlegeringen niet volledig worden toegepast op het ontwerp van de mal.

De vloeistof van de magnesiumlegering is gemakkelijk te oxideren en te branden, en heeft een grotere neiging tot hete barst tijdens het gieten dan aluminiumlegering. Het is ingewikkelder dan spuitgieten van aluminiumlegering in termen van smelten, gieten en spuitgieten temperatuurcontrole. De vultijd van magnesiumlegering is kort, en het uitlaatprobleem is bijzonder prominent. De specifieke warmtecapaciteit en latente warmte van faseverandering van magnesiumlegering zijn lager dan die van aluminiumlegering. Daarom is kristallisatie van tevoren gemakkelijk te voorkomen in sommige delen (dunne sectiedelen), wat leidt tot de verstopping van het voerkanaal, waardoor onvoldoende gieten wordt veroorzaakt. Het ontwerp van magnesiumlegering spuitgietvorm houdt hoofdzakelijk rekening met de volgende aspecten:

Magnesiumlegering spuitgietmachine selectie

Het type spuitgietmachine gebruikt voor productie hangt hoofdzakelijk af van de wanddikte van het gieten. In het proces van onderzoek naar de Optimalisatie van het Gietproces van de Magnesiumlegering", ROLANDFINK analyseerde de economie van magnesiumlegering spuitgieten, koude kamer spuitgieten en hete kamer spuitgieten proces, en stelde voor dat, in het algemeen, gietstukken minder dan 1KG een hete kamer spuitgietmachine moeten gebruiken. Om het vullen van dunwandige delen te verzekeren, wordt de koude kamer spuitgietmachine aanbevolen voor grote delen.

Procesparameters van gietstukken van magnesiumlegering

In het spuitgietproductieproces is het selecteren van de juiste procesparameters een voorwaarde voor het verkrijgen van gietstukken van hoge kwaliteit om de productiviteit van de spuitgietmachine te maximaliseren, en is de basis voor het juiste ontwerp van de gietvorm. Tijdens het spuitgieten zijn er veel factoren die het vullen en vormen van de legeringsvloeistof beïnvloeden, voornamelijk met inbegrip van injectiedruk, injectiesnelheid, vultijd en spuitgietvormtemperatuur. Door de verschillende wanddikte en complexiteit van spuitgietstukken kan de selectie van procesparameters sterk variëren. Vergeleken met aluminium en zinklegering, heeft magnesiumlegering betere vloeibaarheid, zodat de secundaire injectiesnelheid groter kan zijn. De punchsnelheid van magnesiumlegering is ongeveer 30% sneller dan die van aluminiumlegering, en het maximum is zelfs meer dan 10M/S. Aangezien de gieteigenschappen van magnesiumlegeringen zoals vloeibaarheid zeer gevoelig zijn voor vormtemperatuur en giettemperatuur, is de magnesiumlegering vloeistof zeer gemakkelijk te stollen tijdens het vormvulproces, en de vormtemperatuur en giettemperatuur moeten nauwkeurig worden gecontroleerd, anders is het gemakkelijk om afval te produceren.